超聲波焊接機(jī)故障維修大全

超聲波焊接機(jī)故障維修大全

一：不良動(dòng)作之對(duì)策：
狀況： 按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升，下降未到熔接位置。
原因：限位開(kāi)關(guān)不良。
對(duì)策：轉(zhuǎn)升降手輪使熔接位置視窗線(xiàn)對(duì)正在升降筒熔接位置。調(diào)整其動(dòng)作位置或換修。

狀況：操作中過(guò)負(fù)載燈亮。
原因：焊頭松動(dòng)，調(diào)波不當(dāng)，焊頭破裂。
對(duì)策：鎖緊焊頭。重新調(diào)整聲波。換修。

狀況：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。
原因：氣壓不夠?？刂齐娐凡涣肌?br style="line-height:1.5;" />對(duì)策：調(diào)整空氣壓力。換修時(shí)控板。

狀況：電源指示燈不亮，發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度轉(zhuǎn)弱。
原因：電路短路保險(xiǎn)絲熔斷。電源插座接觸不良。
對(duì)策：改換較穩(wěn)定之電源。換保險(xiǎn)絲。換修。

狀況：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無(wú)法操作。
原因：緊急上升按鈕接觸不良?？刂齐娐凡涣肌?br style="line-height:1.5;" />對(duì)策：檢查或換修。換修。

狀況：焊頭上升或下降沖擊太大
原因：緩沖調(diào)整不合適。緩沖調(diào)整鎖死。下降速度設(shè)定太高。
對(duì)策：重新調(diào)整緩沖。檢查并做調(diào)整。調(diào)整下降速度調(diào)整鈕。

狀況：熔接過(guò)熔，過(guò)熔后工作物之外型尺寸不一。工作物外表?yè)p傷太多。
對(duì)策：調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺絲。換裝合適振幅之焊頭。熔接時(shí)間太長(zhǎng)欲縮短。

狀況：打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)絲即熔斷。
原因：發(fā)振箱本體故障。
對(duì)策：換修。

二：熔接狀況處理：
現(xiàn)象：熔接過(guò)度
原因：輸入工作的能量過(guò)多
處理方法：1.降低使用壓力，2.減少熔接時(shí)間，3.降低振幅段數(shù)，4.減緩焊頭之下降速度
現(xiàn)象：熔接不足
原因： 輸入工作的能量太少
處理方法：1.增加使用壓力；2.加長(zhǎng)熔接時(shí)間；3.增加振幅段數(shù)；4.使用較大功率之機(jī)型；5.冶具消耗能量、更換冶具。
現(xiàn)象：熔接不均。工件扭曲變形。
處理方法：a.檢視工件尺寸是否差異。b.檢視操作條件是否造成工作物變形。c.調(diào)整緩沖速度或壓力。檢視操作條件（壓力、延遲計(jì)時(shí)、熔接計(jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等）。
1：焊頭、底座、工件之接觸面不平貼
處理方法：a.守能點(diǎn)重新設(shè)計(jì)，使高度均一。b.調(diào)整水平螺絲。c.檢視造作條件是否確實(shí)。d.檢視工件尺寸之形狀尺寸。
2：側(cè)面彎曲 工件加肋骨。
處理方法：修改冶具，避免工件向外彎曲。
3：底座支撐不確實(shí)
處理方法：1.在必要處，改善支撐點(diǎn)。2.底座重新設(shè)計(jì)。3.換成硬質(zhì)底座。4.若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補(bǔ)強(qiáng)。
4：工件誤差太大 縮緊工件之公差。
解決辦法：重新修改工件尺寸。
5：熔接不均 工件對(duì)準(zhǔn)性不當(dāng)
處理方法：a.檢視熔接時(shí)，工件是否偏移。b.檢視組合時(shí)，工件是否對(duì)準(zhǔn)。c.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。
6、接合面缺乏緊密接觸
處理方法：a.檢視工件尺寸。b.檢視工件之公差。c.檢視接合面之頂針位置。d.檢視工件組合之對(duì)準(zhǔn)性。e.檢視工件是否凹陷。
7、焊頭接觸不均,
處理方法:a.檢視工件與焊頭之貼合度。b.檢視冶具的支撐是否適當(dāng)。
c、脫模劑 用FreonTF清除接合面,如果脫模劑不可避免，請(qǐng)使用可印式或可漆式之等級(jí)。填加物 檢討工件條件。降低填加物之比例。
8、工件之公差太大
處理方法：a.縮緊工件之公差。b.檢視工件之尺寸。c.檢查操作條件。
9、射出模與模間之變化
處理方法：a.采取某一特定射出模之工件熔接統(tǒng)計(jì)是否改善。b.檢視工件之公差及尺寸。c.檢視模具是否磨損。
d.檢查操作條件。
10、使用次料或次級(jí)塑膜
處理方法a.與射出廠檢查料質(zhì)。b.檢討操作條件。c.降低次料比例d.改進(jìn)次料品質(zhì)
電源電壓發(fā)生變化 使用電源穩(wěn)壓器
11、氣源壓力降落
處理方法：a.提升氣源輸出壓力。b.裝置加壓筒。
現(xiàn)象：A,熔接結(jié)果不一致 填加物比例太高
處理方法：1.降低填加物。2.檢查操作條件。3.變更填加物種類(lèi)，亦即將短線(xiàn)錐改成長(zhǎng)線(xiàn)錐。
B,填加物分布不均
處理方法：1.檢查操作條件。2.檢查模具設(shè)計(jì)。3.材料品質(zhì)較差 檢查操作條件
C.工件貼合度不佳
處理方法：1.檢視工件尺寸。2.檢視工件公差。3.檢查操作條件。
D.使用熔合性不良之材質(zhì) 參考塑膜熔合性表與原料供應(yīng)商檢查,使用次料
處理方法：1.與射出廠檢查材料。2.檢查操作條件。
E.表面?zhèn)?焊頭溫度升高
處理方法：1.檢查焊頭螺絲是否松動(dòng)。2.檢查焊頭工具是否松動(dòng)。3.減短熔接時(shí)間。4.使焊頭散熱冷卻。5.檢視焊頭與傳動(dòng)子之接面。6.檢視焊頭是否斷裂。7.如果焊頭是鈦材，換為鋁料。8.如果焊頭是銅材，則降低放大倍數(shù)。
F、工件局部碰傷
處理方法：1.檢視工件尺寸。2.檢視工件與焊頭之貼合度。
G、工件與冶具貼合不當(dāng)
處理方法：1.檢視支撐是否適當(dāng)。2.重新設(shè)計(jì)冶具。3.檢視模與模門(mén)工件之變化。
H、表面?zhèn)?氧化鋁（來(lái)自焊頭）
處理方法：1.焊頭作硬鉻處理。2.使用防熱塑膜模（袋）。

現(xiàn)象：表面?zhèn)?焊頭與工件貼合不當(dāng) 檢視工件尺寸。
處理方法：A、重做新焊頭。檢視模與模間工件之變化。
B、熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
1.增加壓力或振幅，以減少熔接時(shí)間。2.調(diào)整緩沖壓力。
C、焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差
1.檢視焊頭工件與底座之平行度。2.檢視焊頭與工件之貼合度。3.檢視工件與底座之貼合度。4.在必要的地方，墊平底座。
D、工件變形的影響太大 減少變形的影響量。
熔接時(shí)間太長(zhǎng) 減少熔接時(shí)間。
C、接合面之尺寸不均勻
1.重新設(shè)計(jì)接合面。2.檢查操作條件。
E、工件太緊
1.放松工件貼合度。2.放松工件之公差。
F、熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn) 工件組合時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)
1.兩片工件間增加固樁。2.如果可能，設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。
G、底座支撐不當(dāng)
1.重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。
H、側(cè)壁彎曲
1.工件側(cè)壁增加肋骨。2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。
I、工件公差太大
1.縮緊工件公差。2.檢查操作條件。
熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 振幅太大 降低振幅。
現(xiàn)象 原因 解決辦法
I、熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
1.增加振幅或壓力，以減少熔接時(shí)間受損。2.調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。
J、工件吸收過(guò)多能量
1.降低振幅。
2.降低壓力。
3.減少熔接時(shí)間。
4.使用能量控制器。
K、零件組合不當(dāng)，亦即太接近接合面
1.確定內(nèi)部零件適當(dāng)組合。
2.移動(dòng)內(nèi)部零件，避開(kāi)能量集中區(qū)或變更壓著處。
3.設(shè)計(jì)冶具抵消局部能量。
L、工件接合面以外熔化或破裂 內(nèi)角過(guò)銳 將銳角改鈍
原因：振幅過(guò)大 降低振幅 熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
處理方法：1.增加振幅。2.增加壓力。3.調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。
M、內(nèi)應(yīng)力
1.檢查射出條件。2.檢查工件設(shè)計(jì)。
N、操作條件不當(dāng) 檢查操作條件。
熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 增加振幅或壓力，以減少熔接時(shí)間。
O、料口位置
1.檢查改變進(jìn)料口。2.改變料口形狀。3.檢查操作條件。4.工件加強(qiáng)肋骨設(shè)計(jì)。5.在料口下方增加工件材料厚度。
P、 焊頭形狀及配合
1.變更焊頭。2.檢查焊頭與工件之貼合度。3.使用截面向下傾斜之焊頭。
Q、內(nèi)部零件熔合 內(nèi)部零件與外殼材質(zhì)相同
1.改變內(nèi)部零件之材質(zhì)。2.內(nèi)部零件涂抹防焊油。

三. 一般故障原因與排除：
A． 按下焊接按鈕機(jī)器不動(dòng)作。
處理方法：1. 焊接機(jī)開(kāi)關(guān)沒(méi)有打開(kāi)。2. 焊接機(jī)電源沒(méi)有打開(kāi)。3. 焊接機(jī)氣源不正常。4. 焊接機(jī)行程開(kāi)關(guān)沒(méi)有到位。5. 電磁閥壞。6. 焊接機(jī)信號(hào)線(xiàn)接觸不好。① 打開(kāi)焊接機(jī)開(kāi)關(guān)。② 打開(kāi)焊接機(jī)電源。③ 檢查和調(diào)整氣源。④ 調(diào)整行程開(kāi)關(guān)。⑤ 更換電磁閥。⑥ 檢查線(xiàn)路連接。
B．焊接機(jī)下來(lái)不上去。
處理方法：1. 焊接機(jī)手動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置。2. 時(shí)間數(shù)碼開(kāi)關(guān)接觸不良。3. 氣壓過(guò)低。4. 控制板故障① 把開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置。② 檢查時(shí)間數(shù)碼開(kāi)關(guān)。③ 調(diào)整氣壓。④ 檢修控制電路
C．機(jī)器超聲波不停
處理方法：1．熔接時(shí)間接觸不良2．發(fā)振板及光電偶故障3．時(shí)控板故障①撥動(dòng)熔接時(shí)間開(kāi)關(guān)及更換②更換光電偶及檢修發(fā)振板③檢修時(shí)控板
D．空載電流過(guò)大、過(guò)載（1A以上）
處理方法：1. 焊頭沒(méi)鎖緊2. 音波調(diào)整不良。3. 模具不匹配或模具裂掉。4. 若不帶焊頭，電流大，此換能器有裂紋5. 功率管特性有變異或燒毀6. 功率放大電路部分有故障① 鎖緊焊頭② 按動(dòng)音波檢查按鈕，調(diào)整音波調(diào)整螺絲，使電流指示為最小。（請(qǐng)參考其他相關(guān)內(nèi)容）③ 更換模具。④ 更換相關(guān)零件⑤ 檢修功率管⑥ 檢修功率放大電路
E． 焊接時(shí)電流偏大、過(guò)載（7A以上）
處理方法：1．氣壓偏高2．輸出檔位過(guò)大，沖擊電流大3．緩沖過(guò)小4．觸發(fā)壓力高，延遲時(shí)間長(zhǎng)。①降低氣壓
②降低檔位③加大緩沖④減少延遲時(shí)間
F．不焊接，不發(fā)振（電源正常）
處理方法：1. 晶體板（管）壞。2. 發(fā)振板壞。3. 焊接過(guò)載保護(hù)。4. 輸出保險(xiǎn)絲斷。5. 檔位開(kāi)關(guān)0位或者接觸不好。6. 輸出線(xiàn)路未接好。① 更換晶體板（管）。（附：晶體板（管）檢修方法。）② 更換發(fā)振板。③ 調(diào)整音波和檔位及壓力。④ 更換保險(xiǎn)絲。⑤ 調(diào)整檔位開(kāi)關(guān)。