產(chǎn)品焊接面的形狀對超聲波焊接效果的影響 二維碼
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發(fā)表時間:2024-03-02 10:56作者:李工 13510929282來源:深圳市恒波超聲波設備有限公司網(wǎng)址:http://rocketprojector.com/h-nd-98.html 焊接面形狀對超聲波焊接質(zhì)量的影響 常用的平面搭接方式由于兩工件在壓力作用下緊密接觸,熔化材料沒有足夠的流延空問,在不能流延的地方形成了應力集中區(qū)域,應力集中會嚴重影響焊接接頭強度,而且此方法容易導致焊接材料分解、脆化、氧化,從而影響焊接質(zhì)量。
導能筋的影響 導能筋用來增加能量傳遞,能夠提高焊接強度,縮短焊接時間,降低邊緣應力集中,但是導能筋制作困難,成本較高。 導能筋主要有三角形、矩形和半圓型三種形式。 對聚乙烯、ABS樹脂、30%玻璃纖維增強PP研究發(fā)現(xiàn)。焊接接頭強度最大的是半圓型導能筋、矩形導能筋次之、三角形導能筋最小。 超聲波焊接純的PP和10%玻璃纖維增強PP時,發(fā)現(xiàn)使用三角形導能筋的焊接接頭強度較大,這是由于純PP和10%玻璃纖維增強PP的硬度不夠,在壓力作用下導能筋變形所致。其中三角形導能筋的角度會影響焊接質(zhì)量,超聲波焊接PVC材料,發(fā)現(xiàn)采用9O度導能筋的焊口形式比較合理,焊接質(zhì)量能夠保證。
各種各樣的超聲波線結(jié)構(gòu) 合理設計超聲波焊頭與產(chǎn)品的接觸面 連接層材料的影響 連接層材料能夠吸收超聲波,提高焊接接頭材料的軟化和熔融程度,能夠焊接取向材料以及不同類型的高分子材料。 取向聚丙烯在超聲波焊接過程中使用了熔融指數(shù)為0.03~30的五種連接層材料,使用低熔融指數(shù)的連接層材料,接頭材料的峰值溫度高,焊接區(qū)域有很大變化;使用高熔融指數(shù)的連接層材料時,焊接區(qū)域尺寸變化小,可以形成均勻透明的焊接接頭。 連接層材料的引入能夠擴大工藝參數(shù)的選擇范圍,但輕微地降低了焊接后剪切強度,而且增加了剪切強度值的分散程度,在焊接區(qū)域邊緣容易出現(xiàn)飛邊,造成焊接外觀質(zhì)量不佳。 超聲波焊接線設計原則 超聲波底模夾具的設計原則(有效支撐) 同種塑料材料 超聲波焊接機工藝復雜,焊接質(zhì)量受眾多因素影響,對材料進行焊接時應考慮: 1.可焊性,低熔點、高表面摩擦系數(shù)的材料可得到較優(yōu)焊接質(zhì)量,在適宜的工藝參數(shù)下,增強材料加入能夠提高焊接質(zhì)量。 2.超聲波的振幅、焊接時間、焊接壓力是影響焊接質(zhì)量的主要工藝參數(shù),得到較佳焊接質(zhì)量的三個工藝參數(shù)都存在一定的范圍。 3.在焊接界面引入導能筋和連接層能夠提高焊接強度,使用導能筋能夠連接高熔點的熱塑性聚合物,使用連接層能夠使取向材料及不同類型材料進行焊接。 不同材料 隨著多種不同特性的塑料之間相互連接需要的增加,需要在以下幾個方面加強超聲波焊接技術(shù)的研究: (1)深入研究焊接區(qū)域的狀態(tài),包括熔融區(qū)厚度、結(jié)晶度、取向程度、化學組分等,深入研究塑料超聲波焊接技術(shù)的機理; (2)進一步完善塑料超聲波焊接質(zhì)量的檢測手段,尤其是完善實時跟蹤監(jiān)測方法; (3)利用有限元法模擬焊接過程焊接區(qū)域溫度、應力變化規(guī)律,為實驗起指導作用; (4)研究新的導能機構(gòu)和連接層材料,擴大焊接技術(shù)的應用范圍; (5)建立焊接設備、工藝參數(shù)、常用材料的對應關(guān)系規(guī)律,減少實驗次數(shù),降低成本。 上一篇超聲波金屬焊接工藝原理
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