超聲波塑料焊接機調試技術

   （1）安裝程序：

   1.超聲波焊接機應放置在堅固的水平工作臺上。 機器后面應有超過150mm的空間，用于通風和散熱。

   2.為確保安全運行，設備必須可靠接地，接地電阻必須小于4歐姆。

   3.將三線控制線的三端插入焊機后部的三針插座，然后擰緊螺母。

   4.將選擇開關置于手動位置。

   5.鎖定提升和下降的四個螺釘以固定超聲波振動頭，但不要用力過大以免滑倒。

   6.擦拭上部焊接模具和超聲波振動頭之間的接觸面，將它們擰在一起，并用專用扳手將其鎖定。 鎖定力為25N / m。

   7.將外部空氣源的空氣管連接到焊接機的空氣過濾器。

   8，聲波測試程序：

   為了充分利用焊機，保持焊機的性能和安全生產。 每次使用機器或更換焊接模具時，必須調整焊機振動系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的振動水平。 因此，聲波檢測程序非常重要。

   A.在測試之前，必須緊密鎖定上部焊接模具和超聲波振動頭。 在檢查過程中，上部焊接模具不應接觸工件。

   B.關閉電源開關，電源指示燈亮起。

   C.打開側蓋的門頁。

   D.將選擇開關按到聲音檢測文件的位置，觀察振幅計的指示值。 每個聲波檢測開關不能連續(xù)按下3秒以上。

   E.旋轉聲波檢測螺釘，使幅度計指針處于最低刻度值。 注意：幅度計指針可以調整到1.2（或100）以下的刻度值，并確保最低刻度位置。 焊機的振動系統(tǒng)和振動系統(tǒng)具有最佳的光譜。

[注意]：

   1.調整聲波選擇螺釘。 振幅計的指針將左右擺動，但不表示功率輸出。 它僅表示振動系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的共振程度。 指示刻度值越小，諧振水平越好。

   2.振幅表表示發(fā)生空載振動時的共振程度，表示負載振動時的輸出能量。

   3.焊接前務必進行聲波檢測，以確保振動系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之間的共振。

   4.更換焊接模具后，請記住進行聲音檢測程序。

   5.調整時，如果過載指示燈亮，請立即釋放聲波測試按鈕。 約1秒后，轉動聲波調節(jié)螺絲進行聲波選擇調節(jié)。

   6.正確的調整非常重要。 如果您無法調整到正常狀態(tài)且不能滿足聲波檢測程序第5項的要求，請將其發(fā)送進行維修。 請勿使用它來避免擴大故障。

   7.工作壓力不應超過5kg / cm。

   8.校準程序：

   為了獲得機器的最大能量，上模與工件之間的距離應盡可能短，但應留下必要的距離以便放置和移除工件。 升降平臺的最大行程為75mm，因此在校準之前，確定上部焊接模具在最大行程期間不會接觸工件。

   a）將選擇開關置于手動位置并調節(jié)壓力調節(jié)旋鈕，使壓力表約為0.2Mpa（大約可以升高焊頭的最小壓力）

   b）將模具放在工作表面上并將工件放入下模中。

   c）放松車身鎖定手并轉動提升手輪，使上焊接模與工件之間的距離大于75mm，并擰緊鎖定手。

   d）用雙手按下兩個下降按鈕以降低上模。

   e）松開四個振動頭固定螺釘，旋轉上焊接模具以匹配工件，然后鎖定四個振動頭固定螺釘。

   f）松開螺絲并將其旋轉至螺絲（M12x1），使其與升降平臺接觸。 按緊急上升按鈕升起上模并將其旋轉至約7mm。

   g）用雙手按下兩個下降按鈕以降低上模。 放松身體鎖定手，轉動提升手輪，慢慢降低上焊接模具，并移動下焊接模具，使工作表面和上焊接模具均勻接觸，鎖定體鎖定手。

   h）按下緊急上升按鈕，抬起焊頭并將其旋轉到螺釘，大約2mm。 具體尺寸取決于工件，因此在操作期間螺釘可以從升降機上脫離。 然而，當目前的焊接模具沒有工件時，停止螺釘可以防止上焊接模具接觸下焊接模具，并且機械部件不會損壞。

   i）用螺旋壓板將下焊接模固定在工作臺上。

   j）上述操作是校準步驟。 調整時必須觀察到更精確的校準模式，并且可以在工件和上部焊接之間使用碳紙。 按下上部焊接模具后，顯示白紙。 壓痕，根據壓痕深度，用薄墊圈調整焊接模具底部，使工件焊接面均勻壓緊。

   k）帶有平面調節(jié)調節(jié)螺釘?shù)暮割^的方向和水平調節(jié)方法:(如圖所示）