超聲波塑料焊接機(jī)調(diào)試技術(shù) 二維碼
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發(fā)表時間:2024-05-29 10:53 超聲波塑料焊接機(jī)調(diào)試技術(shù) 一、超聲波塑料焊接機(jī)安裝調(diào)試 (1)安裝程序: 1.超聲波焊接機(jī)應(yīng)放置在堅(jiān)固的水平工作臺上。 機(jī)器后面應(yīng)有超過150mm的空間,用于通風(fēng)和散熱。 2.為確保安全運(yùn)行,設(shè)備必須可靠接地,接地電阻必須小于4歐姆。 3.將三線控制線的三端插入焊機(jī)后部的三針插座,然后擰緊螺母。 4.將選擇開關(guān)置于手動位置。 5.鎖定提升和下降的四個螺釘以固定超聲波振動頭,但不要用力過大以免滑倒。 6.擦拭上部焊接模具和超聲波振動頭之間的接觸面,將它們擰在一起,并用專用扳手將其鎖定。 鎖定力為25N / m。 7.將外部空氣源的空氣管連接到焊接機(jī)的空氣過濾器。 8,聲波測試程序: 為了充分利用焊機(jī),保持焊機(jī)的性能和安全生產(chǎn)。 每次使用機(jī)器或更換焊接模具時,必須調(diào)整焊機(jī)振動系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的振動水平。 因此,聲波檢測程序非常重要。 A.在測試之前,必須緊密鎖定上部焊接模具和超聲波振動頭。 在檢查過程中,上部焊接模具不應(yīng)接觸工件。 B.關(guān)閉電源開關(guān),電源指示燈亮起。 C.打開側(cè)蓋的門頁。 D.將選擇開關(guān)按到聲音檢測文件的位置,觀察振幅計(jì)的指示值。 每個聲波檢測開關(guān)不能連續(xù)按下3秒以上。 E.旋轉(zhuǎn)聲波檢測螺釘,使幅度計(jì)指針處于最低刻度值。 注意:幅度計(jì)指針可以調(diào)整到1.2(或100)以下的刻度值,并確保最低刻度位置。 焊機(jī)的振動系統(tǒng)和振動系統(tǒng)具有最佳的光譜。 [注意]: 1.調(diào)整聲波選擇螺釘。 振幅計(jì)的指針將左右擺動,但不表示功率輸出。 它僅表示振動系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的共振程度。 指示刻度值越小,諧振水平越好。 2.振幅表表示發(fā)生空載振動時的共振程度,表示負(fù)載振動時的輸出能量。 3.焊接前務(wù)必進(jìn)行聲波檢測,以確保振動系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之間的共振。 4.更換焊接模具后,請記住進(jìn)行聲音檢測程序。 5.調(diào)整時,如果過載指示燈亮,請立即釋放聲波測試按鈕。 約1秒后,轉(zhuǎn)動聲波調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行聲波選擇調(diào)節(jié)。 6.正確的調(diào)整非常重要。 如果您無法調(diào)整到正常狀態(tài)且不能滿足聲波檢測程序第5項(xiàng)的要求,請將其發(fā)送進(jìn)行維修。 請勿使用它來避免擴(kuò)大故障。 7.工作壓力不應(yīng)超過5kg / cm。 8.校準(zhǔn)程序: 為了獲得機(jī)器的最大能量,上模與工件之間的距離應(yīng)盡可能短,但應(yīng)留下必要的距離以便放置和移除工件。 升降平臺的最大行程為75mm,因此在校準(zhǔn)之前,確定上部焊接模具在最大行程期間不會接觸工件。 a)將選擇開關(guān)置于手動位置并調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)旋鈕,使壓力表約為0.2Mpa(大約可以升高焊頭的最小壓力) b)將模具放在工作表面上并將工件放入下模中。 c)放松車身鎖定手并轉(zhuǎn)動提升手輪,使上焊接模與工件之間的距離大于75mm,并擰緊鎖定手。 d)用雙手按下兩個下降按鈕以降低上模。 e)松開四個振動頭固定螺釘,旋轉(zhuǎn)上焊接模具以匹配工件,然后鎖定四個振動頭固定螺釘。 f)松開螺絲并將其旋轉(zhuǎn)至螺絲(M12x1),使其與升降平臺接觸。 按緊急上升按鈕升起上模并將其旋轉(zhuǎn)至約7mm。 g)用雙手按下兩個下降按鈕以降低上模。 放松身體鎖定手,轉(zhuǎn)動提升手輪,慢慢降低上焊接模具,并移動下焊接模具,使工作表面和上焊接模具均勻接觸,鎖定體鎖定手。 h)按下緊急上升按鈕,抬起焊頭并將其旋轉(zhuǎn)到螺釘,大約2mm。 具體尺寸取決于工件,因此在操作期間螺釘可以從升降機(jī)上脫離。 然而,當(dāng)目前的焊接模具沒有工件時,停止螺釘可以防止上焊接模具接觸下焊接模具,并且機(jī)械部件不會損壞。 i)用螺旋壓板將下焊接模固定在工作臺上。 j)上述操作是校準(zhǔn)步驟。 調(diào)整時必須觀察到更精確的校準(zhǔn)模式,并且可以在工件和上部焊接之間使用碳紙。 按下上部焊接模具后,顯示白紙。 壓痕,根據(jù)壓痕深度,用薄墊圈調(diào)整焊接模具底部,使工件焊接面均勻壓緊。 k)帶有平面調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘?shù)暮割^的方向和水平調(diào)節(jié)方法:(如圖所示) 二、焊頭方向調(diào)整: 如果焊頭的方向與底座的方向不一致,則工件不能焊接。 在這種情況下,調(diào)整焊頭的方向,使其與底座的方向完全相同。 1.將工件放在底座上,與底座吻合,松開四個平面調(diào)節(jié)螺絲。 2.調(diào)整中間座椅的位置,使焊頭在下降時與工件保持一定距離。 3.旋轉(zhuǎn)焊頭的方向與底座的方向相同(焊頭旋轉(zhuǎn)方向時,焊頭的接頭不應(yīng)松動)。 在方向調(diào)整完成后,焊頭仍然降低,并調(diào)整焊頭水平。 三,焊頭水平調(diào)整 1.旋轉(zhuǎn)中間體手柄,將焊頭加壓到工件上,輕拍焊頭頂端,使其更靠近工件。 2.焊頭與工件完全緊密接觸后,均勻旋轉(zhuǎn)平頭調(diào)節(jié)螺釘并鎖定底座。 四、焊接操作 1.將選擇開關(guān)置于自動位置。 2.將焊件放在下焊接模具中。 3.根據(jù)焊接件的焊接程度和工藝的焊接要求,分別選擇延遲時間設(shè)定裝置,焊接時間設(shè)定裝置和固化時間設(shè)定裝置,選擇合適的延遲時間,焊接時間和固化時間。 時間。 4.執(zhí)行聲波檢測以調(diào)整共振水平以滿足要求。 5.雙手同時按住兩個向下按鈕,工作臺將降低,延遲時間和固化時間將設(shè)置為超波振動和停止振動,使工件合格。 焊頭準(zhǔn)備好了。 自動回升到原始位置。 自動操作程序完成。 6.操作完成后,請關(guān)閉電源。 [注意]: 上述操作可以使用調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)上部焊接模具上的工件壓力,或調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)微調(diào)螺絲升高或降低,并精細(xì)調(diào)節(jié)焊接模具的擠壓度。 工件。 鎖定微調(diào)螺絲。
為了達(dá)到最佳的使用效果并維護(hù)超聲波塑料焊接機(jī)的性能,調(diào)整發(fā)生器與換能器系統(tǒng)的諧振,非常重要,不良之調(diào)諧會造成設(shè)備損壞. B:打開電源開關(guān),此時電源指示燈亮。 請于每次使用前檢查調(diào)諧是否正確。 A:調(diào)諧前,確保超聲波模具與變幅桿之間接觸面清潔并且必需鎖緊。調(diào)諧時,焊頭不要接觸其它物品。 C:關(guān)閉電源開關(guān)后迅速按下音波檢查開關(guān),并注視音波振幅表,如振幅指針超過 2A或音波過載指示燈亮,此時需調(diào)整音波調(diào)節(jié)螺絲; *注意* (1):調(diào)整音波調(diào)整螺絲時,深圳超聲波振幅表大小變化,并非表示功率輸出大小,只表示發(fā)生器與換能器系統(tǒng)諧振程度,(振幅表擺動越小,說明諧振越好,通常小于1A)。 (2):振幅表在空載時,表示諧振程度;在焊接工作時,表示輸出能量。 (3):音波調(diào)整時,如過載指示燈亮,應(yīng)立即松開音波檢查開關(guān),過3秒鐘之后,調(diào)整調(diào)諧電感,再做音波檢查。 (4):按下音波檢查開關(guān)的時間通常為1秒鐘不可長時間按住次開關(guān)不放,(即點(diǎn)動操作). (6)音波調(diào)諧螺絲的正常位置是不一定的,不要錯誤的認(rèn)為往里面調(diào)電流就會變小,往外調(diào)節(jié)就是變大,這樣的理解是錯誤的。調(diào)諧螺絲的位置是根據(jù)整個振動系統(tǒng)的振動頻率所決定的,正常的位置有可能在靠外面一點(diǎn),也有可能是靠近里面一點(diǎn)。 (5)不可在按下音波檢查開關(guān)的同時旋轉(zhuǎn)出力調(diào)節(jié),以防電擊. 過載指示燈點(diǎn)亮說明可能出現(xiàn)下列狀況: 1.音波調(diào)整不當(dāng) 2.超聲波模具安裝不當(dāng)(包括沒有扭緊和接觸面臟污) 3.模具損壞 4.機(jī)器損壞 相關(guān)推薦 |
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