塑料超聲波焊接工藝的要求

塑料超聲波焊接工藝是一種有效、可重復且可靠的連接方法，適用于一系列熱塑性材料。它在全球范圍內越來越多的應用中使用，從醫(yī)療設備和植入物到消費產品。

舌槽接頭可防止內部和外部閃蒸，有利于牢固的氣密密封。

但與任何其他連接或產品組裝技術一樣，必須掌握正確的基礎知識，以避免出現(xiàn)陷阱或意外困難。幸運的是，這項仍在不斷發(fā)展的技術的好處和潛在缺陷是眾所周知的，并且可以通過提前思考并與您的超聲波供應商密切合作來解決五個關鍵考慮因素來輕松避免：

1. 零件設計（例如幾何形狀、接頭設計、壁厚）

鑿階梯接頭允許比標準能量導向器更薄的壁，并且有利于結構焊接。（圖片由艾默生自動化解決方案提供）

盡早與應用專家討論零件設計的細節(jié)，從而避免設計陷阱。超聲波焊接零件設計的最關鍵方面是零件幾何形狀和接頭樣式。例如，如果氣密密封對產品性能至關重要，請考慮使用舌槽接頭而不是鑿臺階或其他接頭。在零件表面添加紋理或“能量導向器”可進一步提高接頭可靠性和制造零件質量。

2. 塑料材料選擇

超聲波焊接適用于一系列熱塑性塑料，但有些彼此不兼容或與工藝不兼容，因此請謹慎選擇。一旦您為零件設計選擇了材料類型，請確保您的供應鏈能夠始終如一地制造（例如注塑模具）緊公差零件。如果材料被調整或改變，最好在超聲波供應商的幫助下重新評估過程，因為可能需要更改焊接參數甚至設備。由于焊接質量和強度與零件設計和材料密切相關，因此即使很小的變化也會對連接過程產生重大影響。

3、超聲波電源驅動技術

接下來，根據您的應用需求、生產目標和預算選擇正確的驅動技術。這種選擇對于醫(yī)療或電子制造商尤其重要，這些制造商的產品設計使用具有高監(jiān)管和可追溯性要求的精密或微型組件。傳統(tǒng)的氣動驅動技術依賴相對較高的下壓力來驅動焊接過程，對于薄壁或精密零件來說可能太強了。他們需要一種能夠在低驅動力和焊接力水平下提供更靈敏分辨率的技術。

對于這些制造商來說，機電驅動系統(tǒng)在非常低的驅動力水平下提供了更精細的分辨率。這種類型的系統(tǒng)提供了重復連接細小零件所需的卓越穩(wěn)定性和控制力。

4、設備適應性

為了跟上不斷變化的生產要求，請選擇具有模塊化和適應性的焊機。強調交付周期短的模塊化系統(tǒng)，可以在臺式機上手動操作，也可以在需要提高生產速度時全自動操作。需要簡單直觀的控制，可以建立和保持一致的過程質量，自動調整以管理微小的變化，并收集所需的零件和可追溯性數據。

5. 技術服務及支持

最后，尋求全球支持，包括有助于塑造產品設計、降低培訓和生產勞動力成本、最大限度減少停機時間和維護要求以及使您能夠在供應鏈、供應商或制造要求發(fā)生變化時進行調整的建議和建議。

盡管超聲波焊接是一種強大且適應性強的連接技術，但它并不適合所有應用。然而，通過突出產品設計、材料、超聲波設備、適應性和全球支持的積極因素，制造商可以更明智地選擇何時以及如何應用它來生產有吸引力、創(chuàng)新和高質量的產品。