超聲波塑料焊接簡(jiǎn)介:
超聲波塑料焊接機(jī)是高技術(shù)的產(chǎn)物為高效率、高質(zhì)量和自動(dòng)化的新一代塑料加工焊設(shè)備，它集微機(jī)、超聲、電子和機(jī)械技術(shù)于一體。超音波熔接機(jī)在焊接塑料工件時(shí)，既不需要添加任何粘合訷或深劑，也不必使用熱源，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、熔接質(zhì)量好、環(huán)保安全等優(yōu)點(diǎn)。
超音波塑料焊接機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)及電器控制系統(tǒng)也相當(dāng)先進(jìn)。首先空氣壓縮機(jī)將5KG左右的氣壓送入氣路閥門(mén)，然后通過(guò)電器控制系統(tǒng)來(lái)控制換向閥門(mén)，使焊頭需要任意升降。電器控制系統(tǒng)還控制預(yù)壓、觸發(fā)超聲波和焊接維持時(shí)間。還可為這種焊接機(jī)配備專(zhuān)業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)、焊頭上升下降、觸發(fā)超聲波、預(yù)壓和焊接維持時(shí)間的程序自動(dòng)化控制，并可以計(jì)算、存儲(chǔ)和選擇不同焊接對(duì)象的最佳焊接超聲波功率、壓力和焊接時(shí)間等參數(shù)，以使焊接質(zhì)量有可靠的保證。
由于塑料焊接對(duì)象的材質(zhì)、大小、形態(tài)和焊接要求各不相同，再加上塑料的可焊性還受其彈性系數(shù)、振動(dòng)阻力、摩擦系數(shù)、導(dǎo)熱特性和熔融溫度諸多因素影響。因此為了提高塑料焊接質(zhì)量發(fā)展了一系列超聲波塑料焊接工藝。
1、超聲波普通二平面焊接，在下部焊面設(shè)計(jì)一種橫貫整個(gè)焊面的錐形條，作用是使能量更集中。對(duì)于熔點(diǎn)較低的高硬度焊接材料，錐形條高度不得低于0.25MM；對(duì)于高熔點(diǎn)的低硬度焊接材料，則高度不得低于0.5MM。
2、超聲波槽式鑄塑焊接法，采用間距移位焊接，以防止結(jié)合而過(guò)熱分解。由于凹凸面保持一定的間隙，會(huì)增加焊接難度，凹凸面要設(shè)計(jì)成有一定，降低對(duì)鑄塑的精度要求。超聲波切邊焊接機(jī)，它適用于要求完全密封的焊接。對(duì)尼龍、高密度聚乙烯等結(jié)晶樹(shù)脂的焊接尤為適合。其焊接過(guò)程是先熔化最初的接觸區(qū)域，然后千焊接機(jī)的可控下壓力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分。
3、超聲波嵌焊法，這是將金屬元件嵌入塑料內(nèi)的一種焊接新工藝，它取代了在金屬元件周?chē)⑺苣欠N易產(chǎn)生應(yīng)力的舊方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金屬的公差配合一般為0.4MM左右。為了增加抗拉能力，可將嵌入金屬件表面加工成花紋或螺紋型，也可在金屬件表面開(kāi)幾道狹槽。若要增加強(qiáng)度，則可將其軸向表面滾花。二種可行的嵌入方式，一種是將塑料件與焊頭相接，另一種是將金屬嵌入特與超聲波焊頭相接。
4、超聲波鉚焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定組合件的另一部分。超聲波施加在螺栓頂部，使熔化的塑料充滿焊頭的型腔，以形成鎖固元件的凸出帽蓋。焊頭應(yīng)輕緩地降落到鉚桿上，以防卡瞬間壓力過(guò)大而造成意外形變。最通用的鉚焊形式，塑料熔融是從焊頭型腔的尖端開(kāi)始的，焊頭的直徑一般設(shè)計(jì)為鉚桿的一倍。對(duì)加工鉚桿直徑較小和耐磨熱塑性塑料則用圓蓋帽鉚接形式，若對(duì)被焊元件的外觀和牢度要求不高可采用滾花刻痕鉚焊形式，對(duì)焊面要求平整且百度不能超出的部件，可采用埋頭鉚焊形式。更多超聲波塑料焊接工藝，請(qǐng)掃描左側(cè)二維碼，添加微信好友咨詢。
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