超聲波切水口機，超聲波水口分離機

超聲波切水口機，超聲波水口分離機

　　塑膠產(chǎn)品注塑出來以后要剪除去不需要的膠口，費時費力。利用超聲波振落水口的工藝，快速分離塑膠產(chǎn)品的澆口，極大的提高的生產(chǎn)效率，瞬間可以去除掉多達幾十個的產(chǎn)品，效率極高。近年來鋅合金壓鑄或鋁合金壓鑄行業(yè)的產(chǎn)品也越來越多的使用超聲波高頻振動能量來去除水口了。

　　對于普通注塑工件，在開模時可讓模具滑塊自動切斷進料口，或人工剪斷水口。但對于某些流通性不良的需要一啤做多個形狀產(chǎn)品的工件來說，無論是模具滑塊或是人工剪斷的方式都變得極為復雜和浪費工時，且品質(zhì)極不可靠。而這一切，僅用一臺我司開發(fā)的超聲波水口分離機即可徹底解決。

     超聲波切水口工藝比傳統(tǒng)去水口有很多優(yōu)點

    超聲波去水口機有兩種形式，一種是立式，類似焊接的焊頭上下活動的結(jié)構(gòu)，另外一種是臥式，觸碰式的結(jié)構(gòu)，不需要太大的壓力；臥式的結(jié)構(gòu)方便與注塑機的機械手配合，實現(xiàn)自動化作業(yè)。

   超聲波切澆口——注塑產(chǎn)品膠口的設計

超聲波除膠口的原理和膠口的設計方法

超聲波切水口工作原理：

　　把工件放置在固定模型內(nèi)，啟動開關(guān)按鈕，超聲波振頭下壓，超聲波震動傳遞到水口于產(chǎn)品的連接處，較大應力就會切斷工件進料水口，水口面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美觀，省去了大量的人工，提高了生產(chǎn)效率。

　　通過超聲波能量作用于注塑模產(chǎn)品的水口（流道口）的有限區(qū)域，使注塑模產(chǎn)品與其流道分離的工藝被稱為除水口。當超聲波能量激活致橫截面很小的水口時，由于高溫激活了塑料分子間的摩擦，此處應力增大，致使注塑產(chǎn)品和流道在水口處發(fā)生斷裂。

　　除水口特別適用于硬質(zhì)熱塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龍（PA）、ABS、PC、AS、PMMA等等。軟質(zhì)熱塑性塑料在除水口后的斷面一致性較差。

    超聲波除水口的優(yōu)勢：效率高，周期短（小于1秒）、斷面清潔、便于進行自動化改造。

　　利用注塑機的機械手取出產(chǎn)品后置于超聲波振動頭的上，同時啟動超聲波，需要的塑膠零件自動掉落料盤，然后機械手取走多余的膠口，方便快捷，實現(xiàn)了無人值守，大大提高了生產(chǎn)效率。

                                  超聲波切水口的案例：

                     立式超聲波除水口設備：

                         橫置款超聲波振水口設備：

塑膠產(chǎn)品超聲波除水口操作視頻：     

           自動切水口機工作視頻

鋅合金壓鑄除水口，鋅合金除水口，鋁合金除水口，剪切水口的原理與注塑件的除水口的原理是一樣的，需要注意的是：鋅合金的壓鑄工藝很多都是多個方向同時注料，因此，用超聲波切除水口就需要更大的能量，需要使用更大功率的超聲波設備。

                         超聲波切水口，我們最專業(yè)！