超聲波塑料焊接時出現(xiàn)傷痕、裂痕等現(xiàn)象的解決方法

　   現(xiàn)在市面上超聲波塑料焊接機的品種，型號越來越多，在超聲波焊接作業(yè)中，產品表面產生傷痕、壓痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因此使用超聲波塑膠焊接機來作業(yè)的情況也就會越來越多，由于其特有的材質，所以超音波發(fā)振作用于塑料產品時，產品表面就容易發(fā)生燙傷，較薄的部位也極易產生破裂現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。另外一方面就是使用超聲波焊接機進行焊接工作，此時必須考慮輸出功率、音波振幅、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺陷。

   　先要降低壓力，減少延遲時間，減少熔接時間。引用介質覆蓋(如PE袋)。 模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。易震裂或振斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋柔性材料等(此項指不影響熔接強度)。 這些都是超聲波焊接機需要解決的問題，現(xiàn)行還有一些使用超聲波作業(yè)的設備有很多，像超聲波點焊機，旋轉焊接機等，都是焊接機中不錯的產品。

　　因此對于超聲波塑料焊接機來說，雖然有一定的優(yōu)勢，但是也需要我們注意的就是其制品表面產生傷痕該如何解決，該如何避免，對于超聲波設備部件也是如此，超聲波焊接機在使用之前也要了解其工作原理再去使用。

       產品出現(xiàn)了燙傷，就說明了超聲波沒有均勻有效的傳遞下去，熱量發(fā)生在了產品的表面?？偨Y了有以下原因：

1. 超聲波模具制作不精良，沒有與產品表面完全接觸；

2.塑膠制品一致性差，可能是變形、縮水或每個模腔的塑件誤差太大；

3.超聲波焊接時間過長，過長的焊接時間，也會造成燙傷；

4.產品表面處理不均勻，很多產品表面需要噴油漆、UV、電鍍、或橡膠油等表面處理工藝，這些噴涂的物質本身就會影響超聲波性能；

5.過薄、易脆的塑料在超聲波焊接過程中更加容易出現(xiàn)裂紋或燙傷。

6.塑膠制品的設計缺陷使超聲波在傳遞過程中造成應力集中，造成斷裂，比如突出的細長部位、狹長結構，例如：小圓柱、尖角、窄條、直角過度、鏤空結構等。

     只要你能判斷出是什么原因造成的燙傷、斷裂，針對問題，也就不難找到解決問題的辦法了。